Jakie są materiały obróbki mechanicznej
Dec 05, 2024| Obróbka części z różnych materiałów, obejmująca różne materiały metalowe i niektóre materiały niemetalowe. Poniżej przedstawiono niektóre powszechnie stosowane materiały części obrabianych:
1. 45 stali
Wysokiej jakości stal konstrukcyjna węglowa, dobre wszechstronne właściwości mechaniczne, niska hartowność, hartowanie w wodzie jest łatwe do złamania. W przypadku małych części należy zastosować obróbkę odpuszczającą, a w przypadku dużych części obróbkę normalizującą. Stosowany głównie do produkcji części ruchomych o wysokiej wytrzymałości, takich jak wirnik turbiny, tłok sprężarki, wał, przekładnia, zębatka, ślimak i tak dalej.
2. 40 kr
Jedna z najczęściej stosowanych stali, należy do stopowych stali konstrukcyjnych, po odpuszczeniu ma dobre wszechstronne właściwości mechaniczne, udarność w niskich temperaturach i niską wrażliwość na karby, dobrą hartowność, zimno olejowe może uzyskać wyższą wytrzymałość zmęczeniową, łatwe do zbudowania części o skomplikowanych kształtach na zimno w wodzie pękać, średnia plastyczność przy zginaniu na zimno, odpuszczanie lub odpuszczanie po cięciu dobra, ale zła spawalność, łatwe do pękania, przed spawaniem należy podgrzać od 100 do 150 stopni, zwykle stosowane w stanie kondycjonowanym, może być również węgloazotowane i obróbka hartowania powierzchni o wysokiej częstotliwości.
Po odpuszczeniu służy do produkcji części o średniej prędkości i średnim obciążeniu, takich jak przekładnia obrabiarki, wał, ślimak, wał wielowypustowy itp. Po odpuszczaniu i hartowaniu powierzchniowym o wysokiej częstotliwości służy do produkcji części o wysokiej twardość powierzchni i odporność na zużycie, takie jak przekładnia, wał, zawór wlotowy itp.; Po hartowaniu i odpuszczaniu w średniej temperaturze służy do produkcji wytrzymałych części udarowych o średniej prędkości, takich jak wirnik pompy olejowej, suwak, przekładnia, wrzeciono itp.
3. Q235A
Najczęściej stosowana stal konstrukcyjna węglowa, znana również jako stal A3. Ma wysoką plastyczność, wytrzymałość i wydajność spawania, wydajność tłoczenia na zimno, a także pewną wytrzymałość i lepszą wydajność gięcia na zimno. Szeroko stosowane w ogólnych wymaganiach dotyczących części i konstrukcji spawalniczych, takich jak siła nie jest dużym prętem, korbowodem, sworzniem, wałem, wspornikiem, ramą i tak dalej.
4. HT150
Żeliwo szare, wytrzymałość na rozciąganie 150 MPa, żeliwo średniej wytrzymałości, o dobrych parametrach procesu odlewania, często stosowane w skrzyniach, łożach obrabiarek i innych częściach.
5. 35 stali
Wszystkie rodzaje standardowych części, elementy złączne, powszechnie stosowane materiały, odpowiednia wytrzymałość, dobra plastyczność, wysoka plastyczność na zimno, akceptowalna spawalność, odpowiednie do produkcji części o małych obciążeniach, wytrzymują duże części obciążone, takie jak wał korbowy, dźwignia itp., wszystkie rodzaje standardowych części, elementów złącznych.
6. 65 mln
Stal sprężynowa, mały rozmiar różnych płaskich, okrągłych sprężyn, sprężyn amortyzujących, sprężyny sprężynowej, może być również wykonany pierścień sprężynujący, sprężyna zaworu, sprężyna sprzęgła, sprężyna hamulca, zimna sprężyna śrubowa, sprężyna i tak dalej.
7. 0Cr18Ni9
Jedna z najczęściej stosowanych stali nierdzewnych, jako najczęściej stosowana stal nierdzewna, taka jak sprzęt spożywczy, ogólny sprzęt chemiczny, sprzęt przemysłu energii atomowej, oprócz 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 i innych powszechnie stosowanych materiałów ze stali nierdzewnej.
8. Cr12
Powszechnie stosowana stal matrycowa do pracy na zimno, stal Cr12 jest szeroko stosowaną stalą matrycową do pracy na zimno, która jest stalą letenitową o wysokiej zawartości węgla i chromu. Stal ma dobrą hartowność i dobrą odporność na zużycie. Ze względu na wysoką zawartość węgla w stali Cr12 udarność jest słaba, łatwo pęka i łatwo tworzy nierówne węgliki eutektyczne.
9. 3Cr13
Należy do martenzytycznej stali nierdzewnej i ma dobrą wydajność przetwarzania. Ma doskonałą odporność na korozję, właściwości polerskie, wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie, nadaje się do produkcji form z tworzyw sztucznych o dużym obciążeniu, wysokiej odporności na zużycie i pod działaniem mediów korozyjnych. Materiał 3Cr13 o twardości poniżej HRC30 po obróbce odpuszczanej ma lepszą przetwarzalność i łatwo jest uzyskać lepszą jakość powierzchni. Gdy twardość jest większa niż HRC30, jakość powierzchni obrabianych części jest lepsza, ale narzędzie jest łatwe w noszeniu.
10. YG6X
Rodzaj węglika spiekanego, często używany do produkcji narzędzi skrawających z węglika spiekanego. Węglik spiekany jest rodzajem materiału stopowego, który jest wykonany z twardego związku metalu ogniotrwałego i metalu związanego w procesie metalurgii proszków.
Węglik spiekany ma szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość i wytrzymałość, odporność na ciepło, odporność na korozję itp., zwanych „zębami przemysłowymi”, zwłaszcza jego wysoka twardość i odporność na zużycie, nawet w temperaturze 500 stopni C jest w zasadzie niezmieniona, w temperaturze 1000 stopni C nadal ma wysoką twardość.
Węglik jest szeroko stosowany jako materiały narzędziowe, takie jak narzędzia tokarskie, frezarskie, noże strugarskie, wiertła, narzędzia wytaczarskie itp., do cięcia żeliwa, metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych, włókien chemicznych, grafitu, szkła, kamienia i stali zwykłej , można nim także ciąć stal żaroodporną, nierdzewną, wysokomanganową, narzędziową i inne materiały trudne w obróbce.
11. T10, T12
T10 to najpopularniejszy rodzaj węglowej stali narzędziowej, umiarkowana wytrzymałość, niskie koszty produkcji, po obróbce cieplnej twardość może osiągnąć ponad 60HRC, ale hartowność stali jest niska, a słaba odporność na ciepło (250 stopni) podczas ogrzewania hartowniczego nie jest łatwe do przegrzania, nadal zachowują drobne ziarna. Wytrzymałość jest rozsądna, wytrzymałość i odporność na zużycie są wyższe niż T7- T9, ale twardość cieplna jest niska, hartowność nadal nie jest wysoka, a odkształcenie przy hartowaniu jest duże.
T12 jest również rodzajem węglowej stali narzędziowej, ma więcej nadmiaru węglika po hartowaniu, zgodnie z odpornością na zużycie i twardością, odpowiednią do wytwarzania obciążenia udarowego, prędkość skrawania nie jest wysoka, najnowocześniejsze niezmienione narzędzia cieplne, takie jak produkcja tokarek, strugarek , frezy, wiertła i wykrojniki o małych przekrojach, wykrojniki.
Podsumowując, wybór materiałów do obróbki części jest bardzo bogaty, a konkretny wybór materiału zależy od zastosowania części, środowiska pracy i wymagań wydajnościowych. W praktyce konieczne jest wszechstronne rozważenie i wybór w zależności od konkretnej sytuacji.