Wspólna technologia obróbki

Jeśli chodzi o produkcję, proces obróbki jest niezbędnym linkiem. Proces obróbki to proces przekształcania surowców w pożądany kształt, rozmiar i jakość powierzchni, obejmując różne precyzyjne metody obróbki w celu zaspokojenia potrzeb różnych części. Szczegółowo opisano kilka typowych procesów obróbki.

 

01. Obracanie

 

Obracanie to proces ustawiania przedmiotu obrabianego na obracające się urządzenie trzymające obrabianie, a następnie używanie narzędzia do stopniowego wycinania materiału na przedmiot obrabianego w celu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru. Ta metoda obróbki nadaje się do produkcji części cylindrycznych, takich jak wały i rękawy. Metoda obracania i wyboru narzędzia wpływa na kształt i chropowatość powierzchni produktu końcowego.

 

Obracanie można podzielić na różne typy, w tym obracanie zewnętrznego koła, obracanie kółek wewnętrznego, obracanie powierzchni, obracanie nici itp.

 

Obracanie cylindryczne jest zwykle stosowane do przetwarzania kształtów, takich jak wały, cylindry i stożki; Podczas obrotu wewnętrznego narzędzie wchodzi do otworu wewnętrznego przedmiotu obrabianego, a średnica i powierzchnia otworu wewnętrznego są obrabiane do wymaganego rozmiaru i dokładności; Płaszczyzna obrotowa jest zwykle używana do tworzenia płaskiej powierzchni, takiej jak podstawa lub twarz końcowa części; Gwintowanie polega na przesuwaniu krawędzi narzędzia w stosunku do powierzchni przedmiotu obrabianego, stopniowo wycinając kształt nici, w tym nici wewnętrzne i zewnętrzne.

02. Nudny

 

Nuda jest ogólnie używana do przetwarzania okrągłych otworów wewnątrz przedmiotu obrabianego, a narzędzie obracające się służy do cięcia istniejących otworów w celu osiągnięcia celu dokładnego rozmiaru i płaskości. W przeciwieństwie do wiercenia, które tworzy otwory poprzez wycinanie materiału na powierzchni przedmiotu obrabianego, nudne wycina otwory, wkładając narzędzie do wnętrza przedmiotu obrabianego.

 

Nuda jest podzielona na ręczne nudne i nudne CNC. Nuda ręczna nadaje się do małych produkcji partii i prostych zadań przetwarzania; Nuda CNC jest zaprogramowana w celu określenia ścieżki cięcia, prędkości zasilania i prędkości obrotowej w celu uzyskania automatycznej obróbki o bardzo precyzyjnej.

 

03. Mierzycie

 

Marynowanie obróbki obcina materiały na powierzchni przedmiotu obrabianego przez obracanie narzędzia i kontrolując ruch narzędzia, może wytwarzać części o złożonych kształtach, takich jak płaszczyzna, wklęsła i wypukła powierzchnia i przekładnia. Mieli się obejmuje frezowanie samolotu, frezowanie końcowe, frezowanie końcowe, mielenie biegów, frezowanie profilu i tak dalej. Każda metoda jest odpowiednia dla różnych potrzeb przetwarzania.

 

W mieleniu powierzchniowym krawędzi narzędzia jest wycinane na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania płaskiej powierzchni; Frezowanie końcowe jest często używane do przetwarzania rowków i otworów wzdłuż wysokości przedmiotu obrabianego. Frezowanie końcowe wycina z boku przedmiotu obrabianego, który jest często używany do przetwarzania konturów, rowków i krawędzi. Miechanie przekładni zwykle wykorzystuje specjalne narzędzie o krawędzi tnącej, aby wyciąć kształt zęba narzędzia; Frezowanie profilu służy do przetwarzania złożonych krzywych lub kształtów konturu, a ścieżka narzędzia jest precyzyjnie kontrolowana zgodnie z profilem.

04. Planowanie

 

Planowanie polega na cięciu materiału na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą Planeta w celu uzyskania pożądanej płaskiej powierzchni, precyzyjnych wymiarów i jakości powierzchni. Planowanie jest zwykle stosowane do przetwarzania płaskich powierzchni większych obrabiarek, takich jak podstawy, łóżka itp. Może zapewnić płaską powierzchnię dla przedmiotu obrabianego, dzięki czemu nadaje się do użytku z innymi obrabianami.

 

Planowanie jest zwykle podzielone na dwa etapy: szorstkie i wykończeniowe. Na etapie chropowatym głębokość cięcia plancy jest większa, aby szybko usunąć materiał. Na etapie wykończenia głębokość cięcia jest zmniejszona, aby osiągnąć wyższą jakość powierzchni i dokładność wymiarową. Istnieją dwa rodzaje planowania: manualne planowanie i automatyczne planowanie. Ręczne planowanie małej produkcji partii i prostych zadań przetwarzania; Automatyczne planowanie wykorzystuje automatyczną maszynę do sterowania ruchem Planerz w celu bardziej stabilnego i wydajnego procesu.

 

05. Wiercenie

 

Wiercenie to cięcie materiału na obrabianie przez obracający się wiertło, tworząc otwory o pożądanej średnicy i głębokości, i jest szeroko stosowane w polach produkcyjnych, budowlanych i konserwacyjnych. Wiercenie jest często podzielone na konwencjonalne wiercenie, wiercenie środkowe, wiertło głębokich otworów, wiertło wielopasmowe i inne różne typy.

 

Konwencjonalne wiercenie wykorzystuje nieco spiralną krawędź do mniejszych otworów i ogólne potrzeby wiercenia; Wiercenie środkowe polega na stworzeniu małego otworu na powierzchni przedmiotu obrabianego, a następnie użycie większego wiertła do wiercenia, aby zapewnić, że położenie dużego otworu jest dokładne; Wiercenie głębokich otworów służy do przetwarzania głębszych otworów, co wymaga specjalnej technologii bit i chłodzenia, aby zapewnić dokładność i jakość przetwarzania; Wiercenie wieloszynkowe wykorzystuje wiele bitów pod różnymi kątami do wiercenia w tym samym czasie, co jest odpowiednie do przetwarzania wielu otworów jednocześnie.

06. Broaching

 

Narzędzie tnące służy do stopniowego pogłębiania cięcia i stworzenia wewnętrznego konturu złożonego, który jest często używany do przetwarzania zarysu, rowka, otworu i innych złożonych kształtów przedmiotu obrabianego. Cięcie może zwykle uzyskać wysoką dokładność obróbki i jakość powierzchni i jest odpowiednia do części wymagających wysokiej precyzji i dobrej jakości powierzchni. Ogólnie podzielone na cięcie płaszczyzny, cięcie konturu, cięcie rowka, cięcie otworów i inne typy.

Krojenie płaszczyzny służy do przetworzenia płaskiej powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania płaskiej powierzchni i dokładnego rozmiaru; Krojenie konturu służy do przetwarzania złożonych kształtów konturu, takich jak formy, części itp. Krojenie rowkowania służy do przetwarzania rowków i rowków, wycinającego krawędzi do przedmiotu i przecinania powierzchni przedmiotu obrabianego; Cutowanie otworów służy do przetwarzania wewnętrznego konturu otworu, krawędź tnąca wchodzi do otworu i przecina wewnętrzną powierzchnię otworu.

 

07. Grinding

 

Szlifowanie to stopniowe cięcie lub szlifowanie materiału na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzi ściernych w celu uzyskania pożądanego kształtu, wielkości i jakości powierzchni. Szlifowanie jest zwykle używane do przetwarzania części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzyjnych i wysokiej jakości, takich jak formy, części maszyn precyzyjnych, narzędzia itp.

 

Szlifowanie jest podzielone na szlifowanie płaski, szlifowanie zewnętrzne, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie konturu. Szlifowanie powierzchni służy do przetwarzania płaskich powierzchni obrabiania w celu uzyskania płaskich powierzchni i dokładnych wymiarów; Cylindryczne szlifowanie służy do przetwarzania cylindrycznej powierzchni przedmiotu obrabianego, takiej jak wałek, szpilka itp. Wewnętrzne szlifowanie służy do przetwarzania wewnętrznej powierzchni otworu, takiej jak otwór wewnętrzny, otwór wału itp. Szlifowanie konturu służy do przetwarzania złożonych kształtów konturu, takich jak krawędzie tnące pleśni i narzędzi.