Dobór stopni zaworowych i podstawy

Kroki wyboru:

1 Wyjaśnij przeznaczenie zaworu w sprzęcie lub urządzeniu

Określ warunki pracy zaworu: rodzaj stosowanego medium, ciśnienie robocze, temperaturę roboczą i sposób sterowania

2 Wybierz właściwy typ zaworu

Właściwy wybór typu zaworu opiera się na pełnym zrozumieniu przez projektanta całego procesu produkcyjnego i warunków pracy, co jest warunkiem wstępnym. Przy wyborze typu zaworu projektanci powinni najpierw poznać cechy konstrukcyjne i działanie każdego zaworu, takie jak: zasuwa, zawór kulowy, zawór kulowy, zawór motylkowy, zawór dławiący, zawór bezpieczeństwa, zawór redukcyjny, zawór odwadniacza itp.

3 Określ przyłącze końcowe zaworu

W połączeniach gwintowych, kołnierzowych i spawanych, najczęściej stosuje się dwa pierwsze. Zawory gwintowane to głównie zawory o średnicy nominalnej poniżej 50 mm, jeżeli średnica jest zbyt duża, montaż i uszczelnienie części przyłączeniowej jest bardzo trudne. Zawór podłączony kołnierzowo, jego montaż i demontaż są wygodniejsze, ale im bardziej gwintowany zawór jest nieporęczny, tym cena jest wyższa, dlatego nadaje się do różnych średnic i ciśnień połączenia rurociągu. Połączenia spawane nadają się do bardziej wymagających warunków i są bardziej niezawodne niż połączenia kołnierzowe. Jednakże demontaż i ponowny montaż zaworów spawanych jest trudniejszy, dlatego jego zastosowanie ogranicza się do sytuacji, w których zwykle może on działać niezawodnie przez długi czas lub gdy warunki użytkowania są trudne, a temperatura jest wysoka.

4. Wybór materiału zaworu

Przy doborze płaszcza zaworu, części wewnętrznych i materiału powierzchni uszczelniającej, oprócz uwzględnienia właściwości fizycznych czynnika roboczego (temperatura, ciśnienie) i właściwości chemicznych (korozja), należy uwzględnić również czystość medium (nie ma w nim cząstek stałych) ), dodatkowo, ale także odsyłają do odpowiednich przepisów państwa i korzystania z działów. Właściwy i rozsądny dobór materiału zaworu może zapewnić najbardziej ekonomiczną żywotność i najlepszą wydajność zaworu. Kolejność doboru materiałów korpusu zaworu to: żeliwo – stal węglowa – stal nierdzewna, natomiast kolejność doboru materiałów pierścieni uszczelniających to: guma – miedź – stal stopowa – F4.

5 Inni

Oprócz tego powinniśmy również określić natężenie przepływu i poziom ciśnienia cieczy przepływającej przez zawór, sposób pracy, parametry geometryczne zaworu itp. oraz skorzystać z istniejących informacji (takich jak katalog produktów zaworu, zawór próbki produktów itp.) w celu doboru odpowiedniego zaworu.

Podstawa wyboru zaworu: Rozumiejąc etapy wyboru zaworu, należy również lepiej zrozumieć podstawy wyboru zaworu. 1, zastosowanie wybranego zaworu, zastosowanie warunków pracy i trybu sterowania. 2, charakter czynnika roboczego: ciśnienie robocze, temperatura robocza, działanie korozyjne, czy zawiera cząstki stałe, czy medium jest toksyczne, czy jest łatwopalne, medium wybuchowe, lepkość medium i tak dalej. 3, wymagania dotyczące właściwości płynu zaworowego: opór przepływu, wydajność tłoczenia, charakterystyka przepływu, stopień uszczelnienia i tak dalej. 4, rozmiar instalacji i wymagania dotyczące całkowitego rozmiaru: średnica nominalna, połączenie z rurą i rozmiar połączenia, całkowity rozmiar lub ograniczenia wagowe. 5, dodatkowe wymagania dotyczące niezawodności produktów zaworowych, żywotności i przeciwwybuchowości urządzeń elektrycznych.

Uwaga przy doborze parametrów: Jeżeli zawór ma służyć do celów regulacyjnych, należy określić dodatkowe parametry: sposób pracy, wymagania dotyczące przepływu maksymalnego i minimalnego, spadek ciśnienia dla przepływu normalnego, spadek ciśnienia na zamknięciu, maksymalne i minimalne ciśnienie wejściowe zaworu.
Zgodnie z powyższym doborem podstawy i stopnia zaworu, rozsądny i prawidłowy dobór zaworów musi być także szczegółowym zrozumieniem wewnętrznej budowy różnych typów zaworów, aby móc dokonać właściwego wyboru preferowanego zaworu.
Ostatecznym sterowaniem rury jest zawór. Części otwierające i zamykające zawór kontrolują kierunek przepływu czynnika w rurociągu, a kształt kanału zaworu powoduje, że zawór ma określoną charakterystykę przepływu, którą należy wziąć pod uwagę przy wyborze najodpowiedniejszego zaworu do montażu w rurociągu. system rurociągów.