Czynniki, które powodują deformację przedmiotu obrabianego

Trudno jest rozwiązać problem deformacji obrabiania w obróbce . Przyczyny deformacji należy przeanalizować, zanim będą mogły wziąć środki zaradcze .
1. Materiał i struktura obrabiania wpłyną na deformację przedmiotu obrabianego
Rozmiar deformacji jest bezpośrednio proporcjonalny do złożoności kształtu, współczynnika kształtu i grubości ściany i jest bezpośrednio proporcjonalny do sztywności i stabilności materiału . Dlatego wpływ tych czynników na deformację obrabia należy zmniejszyć jak najwięcej przy projektowaniu części .}
Zwłaszcza w strukturze dużych części powinna być bardziej rozsądna struktura . Przed przetwarzaniem pusta twardość, porowatość i inne defekty powinny być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość pustego pustego i zmniejszyć deformację przedmiotu obrabianego .
2. Odkształcenie spowodowane przez zaciskanie przedmiotu obrabianego
Podczas zacisku przedmiotu, najpierw wybierz prawidłowy punkt zacisku, a następnie wybierz odpowiednią siłę zacisku zgodnie z położeniem punktu zacisku . Dlatego, o ile to możliwe, punkt zacisku i punkt wsparcia nie jest spójny, tak aby siła zaciskająca działa na poparcie, punkt zacisku powinien być tak bliski, jak to możliwe, a pozycja, w której siła nie jest w stanie powodować zaciśnięcia zaciskającego działanie na poparcie Wybrane ., gdy na obrabiarce jest kilka kierunków siły zacisku, rozważenie kolejności siły zaciskowej, dla przedmiotu obrabianego i podtrzymania siły zacisku kontaktowego powinny działać najpierw, a nie zbyt duża, dla równowagi siły cięcia siły zacisku głównej, powinna działać na koniec ., obszar kontaktowy kontaktowy i powtórka powinna być siła złoża głównej, powinna działać na siłach osi, powinna być siła oskarżąca Używany . Zwiększenie sztywności części jest skutecznym sposobem rozwiązania deformacji zacisku, ale ze względu na charakterystykę kształtu i struktury części cienkościennych ma niską sztywność . w ten sposób, pod działaniem siły zacisku, deformacja nastąpi . Zwiększanie obszarze kontaktowego a powtórzeniem puszki w ten sposób. Zacisanie . Na przykład podczas mielenia części cienkościennych stosuje się dużą liczbę elastycznych płyt ciśnieniowych do zwiększenia powierzchni siły części kontaktowych; Podczas obracania wewnętrznej średnicy i zewnętrznego okręgu cienkościennego rękawa, niezależnie od tego, czy używa prostego otwartego pierścienia przejściowego, czy też używa elastycznego trzpienia, cały zacisk łuku, itp. ., obszar kontaktowy elementu obrabianego jest zwiększony ., ta metoda jest sprzyjająca noszeniu siły zacisku, unikając deformacji {{{12} .} Siła zacisków jest również szeroko stosowana w produkcji, a projektowanie i produkcja specjalnych urządzeń może sprawić, że siła zaciskająca działała na twarzy końcowej, co może rozwiązać deformację zginania spowodowaną cienką ścianą i słabą sztywnością przedmiotu obrabianego .
3. Odkształcenie spowodowane przez przetwarzanie przedmiotów obrabianych
Często mówi się, że obrabianie w procesie cięcia Ze względu na działanie siły cięcia, odkształcenie sprężyste w kierunku siły pozwala zjawisku noża . W odpowiedzi na tego rodzaju deformacje na narzędziu do podejmowania odpowiednich środków, wykończenie wymaga ostrego narzędzia, z jednej ręki może zmniejszyć oporność wytworzoną przez łzkę na narzędzie, a inna ręka na zlecenie, gdy jest to narzędzie, gdy narzędzie Dezorgia może Dezortować narzędzie Przecinanie przedmiotu obrabianego, aby zmniejszyć resztkowe obciążenie wewnętrzne na obrabianie .
Ciepło generowane przez tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym w przetwarzaniu również deformuje przedmiot obrabiany, więc cięcie szybkie jest często wybierane . w szybkiej obróbce cięcia, ponieważ chipy są odcięte w krótkim czasie, większość ciepła cięcia jest usuwana przez żetony, redukując deformację termorę; Po drugie, w szybkiej obróbce, ze względu na zmniejszenie części zmiękczającej części materiału tnącej, deformacja przetwarzania części można również zmniejszyć, co sprzyja zapewnianiu procesu cięcia i kształtu w kształcie rozmiaru i kształtu. Trwałość narzędzia, jakość powierzchni obróbki i dokładność obróbki . Dlatego, aby zapobiec deformacji części w przetwarzaniu, musi być rozsądnym użyciem wystarczającej ilości płynu do cięcia .
Zastosowanie rozsądnych parametrów cięcia w obróbce jest kluczowym czynnikiem zapewniającym dokładność części . w przetwarzaniu części cienkościennych o wysokich wymaganiach precyzyjnych, przetwarzanie symetryczne jest na ogół przyjmowane, aby zrównoważyć naprężenie generowane po obu stronach po przeciwnej stronie, aby osiągnąć stabilny stan, aby osiągnąć stabilny stan. zdeformowane z powodu utraty równowagi naprężenia rozciągającego i naprężenia ściskającego .
Deformacja cienkościennych części jest wieloaspektowa, siła zaciskająca podczas zacisku obrabia, siła tnąca podczas cięcia obrabia, deformacja sprężystości i deformacji plastiku generowane, gdy obrabia utrudniająca narzędzie tnące, tak aby temperatura strefy tnącej jest zwiększona i deformacja termiczna jest generowana ., a my, wycinanie tylnej części, a pasza może być większa; Podczas wykończenia ilość narzędzia jest ogólnie 0.2-0.5 mm, kwota podawania jest ogólnie 0.1-0.2 mm /r, a nawet mniejsza, prędkość cięcia wynosi 6 ~ 120 m /min, a prędkość cięcia jest tak wysoka, jak to możliwe, ale nie jest łatwo być zbyt wysokim . rozsądna wybór wycinania parametrów, tak jak osiągnięcie celu refmycji z refmyracji z refmyracji z refmyracji z refmyracji z refmyracji z refmyracji z refmyracji z refmyracji z refmyracji z refmyracji z refmyracji z refformacji of refmyation of of refmyation of of refmyation of of refmyation of fon of of fon of of fon. Części .
4. Odkształcenie naprężenia po przetworzeniu
Po przetworzeniu same części mają naprężenia wewnętrzne, ten wewnętrzny rozkład naprężenia jest stanem względnie zrównoważonym, kształt części jest stosunkowo stabilny, ale usunięcie niektórych materiałów i obróbki cieplnej po zmianach naprężeń wewnętrznych, wówczas obrabianie musi być ponownie ułatwione sile, aby kształt zmienił się ., aby rozwiązać tego rodzaju deformacje, obróbkę, która musi być ustawiona na pewną wysokość, a pewność, a pewność, a pewność, a pewność, a pewność, a pewność, a pewność, a pewność, a pewność, a pewność, a pewność, a pewność, a pewność, a pewność, a pewność, a pewność, a pewność, a pewność, a pewne leczenie o leczenie, a pewność, a pewne leczenie o leczenie. Oprzyjowanie jest wciśnięte do płaskiego stanu, a następnie narzędzia i przedmiot obrabiany są wkładane razem do pieca grzewczego, a różne temperatury ogrzewania i czasy ogrzewania są wybierane zgodnie z różnymi materiałami części . po gorącym prostowaniu, wewnętrzna struktura obrabia jest stabilna . w tym czasie, obróbka nie tylko staje się wyższą prostą, ale także spróbowanie fenduina, które elimowane jest, które elimowane jest, które elimowane jest, które elimowane jest. jest wygodniejszy do dalszego wykończenia części . odlewy powinny być leczeniem starzejącym się, w miarę możliwości, aby wyeliminować wewnętrzne naprężenie szczątkowe, stosując sposób ponownego przetwarzania po odkształceniu, to znaczy szorstkie obróbkę - starzenie się - przetwarzanie .}
W przypadku dużych części stosuje się przetwarzanie kopiowania, to znaczy odkształcenie obrabiania po złożeniu jest oczekiwane, a deformacja jest zarezerwowana w przeciwnym kierunku podczas przetwarzania, co może skutecznie zapobiec deformacji części po złożeniu .

Podsumowując, w przypadku odkształcalnych obrabiów odpowiednie środki zaradcze powinny być przyjęte w technologii pustej i przetwarzania, a odpowiednią drogę procesu należy znaleźć zgodnie z różnymi sytuacjami . Oczywiście, powyższą metodą jest dalsze zmniejszenie deformacji przedmiotu obrabianego, jeśli chcesz uzyskać wyższą precyzję, ale także musisz kontynuować uczenie się, opracuj i badanie tylko.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}