Precyzyjne części odlecia inwestycyjne

W dziedzinie nowoczesnej produkcji przemysłowej precyzyjne odlewanie inwestycyjne, znane również jako „Lost - casting”, jest zaawansowanym procesem formowania z historią tysięcy lat i pozostaje zimozielony. Dzięki niezwykle wysokiej dokładności, wyjątkowej jakości powierzchni i prawie nieograniczonej wolności projektowej, stał się preferowanym rozwiązaniem produkcyjnym dla kluczowych podstawowych elementów w dziedzinach, takich jak lotniska, urządzenia medyczne, przemysł motoryzacyjny i sprzęt energetyczny.

Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. od wielu lat jest głęboko zaangażowany w precyzyjną branżę odlewów, zobowiązując się do zapewnienia klientom jednego - rozwiązań od optymalizacji projektowania do dostawy gotowego produktu. Ten artykuł zabierze Cię w głębokie nurkowanie w ten niezwykłe kunszt.

Precision Investment Casting to proces bliskiego - netto - do odlewania części metalowych przez jedną - Ceramic formy powłoka. Podstawową zasadą jest użycie topliwej formy woskowej do powtórzenia kształtu produktu. Poprzez wielokrotne powlekanie materiałów opornych na formę woskową powstaje solidna ceramiczna powłoka formy. Następnie materiał woskowy jest stopiony i rozładowywany, tworząc wnękę. Na koniec wylewa się stopiony metal w celu uzyskania precyzyjnego odlewania.

W porównaniu z tradycyjnymi metodami odlewania eliminuje dużą ilość mechanicznego przetwarzania, nie tylko oszczędzając materiały, ale także umożliwia produkcję części metalowych z niezwykle złożonymi strukturami, które są trudne do przetworzenia za pomocą innych środków.

 

Projektowanie i produkcja pleśni: na podstawie rysunków klientów lub danych 3D, projektowanie i przetwarzanie specjalnych profili metalowych (formy).

Produkcja formy woskowej: Specjalne materiały woskowe w postaci płynnej lub pastowej są wstrzykiwane do formy, a po chłodzeniu powstaje forma woskowa, która jest dokładnie taka sama jak kształt części.

Drzewo modułu woskowego: wiele form woskowych jest ręcznie lub automatycznie montowanych przez roboty na wspólny system odlewu wosku, tworząc „drzewo woskowe”, umożliwiając dużą produkcję skali -.

Shell - Grupa drzewa woskowego jest wielokrotnie impregnowana ze specjalnie sformułowaną opóźnieniem zawiesiny (takiej jak piasek cyrkonowy, krzemionka itp.), A następnie posypana ogniotrwałymi ziarnami piasku. Warstwa po warstwie powstaje twarda ceramiczna powłoka formy o pewnej grubości. Proces ten jest kluczem do zapewnienia wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej odlewu.

DEWAXING: Suszona powłoka formy jest wysyłana do wysokiego - reaktora pary lub gorącej wody w celu stopienia i wydalenia całego materiału wosku w środku, co powoduje pustą ceramiczną powłokę formy.

Spiekanie i odlewanie skorupy: Skorupa jest wysyłana do pieca temperaturowego wysokiego - do pieczenia, aby zwiększyć jego wytrzymałość i dokładnie usunąć pozostałości. Następnie stopiony metal wlewa się do rozgrzanej powłoki pleśni w środowisku próżniowym lub atmosferycznym.

Usuwanie i czyszczenie skorupy: Po utrwaleniu metalu zewnętrzna ceramiczna skorupa jest rozbita i usunięta za pomocą wibracji lub wysokiego - odrzutowca ciśnienia itp. W celu odsłonięcia korpusu odlewanego.

Cięcie i post - obróbka: Odlewy są odcięte z systemu bramkowania, a następnie poddawane kolejnym zabiegom, takim jak wybuch piaskowania, szlifowanie, obróbka cieplna, wykończenie i nie- testowanie niszczące, aby ostatecznie uzyskać wykwalifikowane odlewy precyzyjne.

 

Niezwykle wysoka dokładność wymiarowa i wykończenie powierzchni: może osiągnąć dokładność klasy CT4-CT7 i wykończenie powierzchniowe RA 1,6-6,3 μm, znacznie zmniejszając późniejszą objętość przetwarzania mechanicznego.

Znakomita złożoność: może wytwarzać części o niezwykle złożonych kształtach, zakrzywionych kanałach przepływu w środku i drobnych małych wnękach otworów, które są trudne do osiągnięcia poprzez obróbkę CNC.

Możliwość adaptacji szerokiej materiału: ma prawie zastosowanie do wszystkich materiałów stopowych, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej, stali stopowej, wysokich - stopów temperatury, stopów aluminiowych, stopów tytanu, stopów miedziowych itp.

Wybitne kompleksowe wydajność: Casting ma gęstą strukturę, dobre właściwości mechaniczne i silną integralność.

Wysoka wskaźnik wykorzystania materiałów: funkcja formowania netto bliskiego - powoduje minimalne marnotrawstwo materiałowe, szczególnie w przypadku drogich stopów, o znacznych korzyściach ekonomicznych.

 

Aerospace: Ostrza turbiny silnika, przewodniki, obudowa, złożone wsporniki i połączenia itp.

Aparat i instrumenty medyczne, instrumenty chirurgiczne, implanty wspólne, implanty dentystyczne, urządzenia do fiksacji kostnej itp.

Przemysł samochodowy: wirnik turbosprężarki, ramię wahacza silnika, części skrzyni biegów, obudowa czujnika itp.

Sprzęt przemysłowy: korpus zaworu, wirnik, skorupa pompy, składniki hydrauliczne, części maszyn spożywczych itp.

Przemysł energetyczny i wojskowy, turbiny gazowe, części roślin, komponenty systemu broni precyzyjnej itp.

 

Opierając się na silnym zespole technicznym i zaawansowanym sprzęcie produkcyjnym, Qingdao Ruixin Yang Machinery zbudowało podstawową przewagę w dziedzinie precyzyjnego odlewania inwestycji: Kontrola jakości całego procesu: od Warehousing Materials Warehousing po gotowe produkty, ścisłe wdrożenie systemu zarządzania jakością ISO 9001, wyposażone w trzy koordynowane instrumenty pomiarowe (CMM), X {1- {1} {1} {1} Ray, wyposażone w system zarządzania jakością ISO 9001. niszczycielski sprzęt do testowania non -, aby zapewnić niezawodność i spójność każdego produktu. Różnorodność Materialna: Dobra w przypadku wszelkiego rodzaju stali nierdzewnej (304, 316, 17 - 4 pH itp.), Stal węglowa, stalowa stal i wysoka - Materiał stopu temperatury. Więcej, w tym obróbka cieplna, precyzyjne obróbka, obróbka powierzchni, uzupełnij usługi przetwarzania wtórnego, gotowe do dostawy -, aby - zainstalować gotowe części.

 

Wybierz Qingdao Rui Xin Ocean Machinery, miało wybrać niezawodnego partnera produkcyjnego. Zobowiązujemy się do przekształcania innowacyjnego projektu na doskonałą wydajność precyzyjnych części metalowych, możemy przypisać Twoim produktom, aby promować postępy w branży.

Witamy, aby skontaktować się z nami w celu uzyskania większej liczby materiałów technicznych lub bezpłatnych cytatów projektu!