Metoda przetwarzania otworów
Feb 13, 2025| W porównaniu z cylindrycznym przetwarzaniem powierzchni warunki przetwarzania otworów są znacznie gorsze i trudniej jest przetwarzać otwory niż przetwarzanie cylindrycznej powierzchni. To dlatego, że:
(1) Rozmiar narzędzia używanego w przetwarzaniu otworów jest ograniczony przez rozmiar przetwarzanego otworu, a sztywność jest słaba, co jest łatwe do wytworzenia deformacji i wibracji zginającego;
(2) Gdy otwór jest przetwarzany za pomocą narzędzia o stałej wielkości, rozmiar przetwarzania otworu często zależy bezpośrednio od odpowiedniego rozmiaru narzędzia, a błąd produkcyjny i zużycie narzędzia wpłyną bezpośrednio na dokładność przetwarzania otworu ;
(3) Podczas obróbki otworów strefa cięcia znajduje się wewnątrz przedmiotu obrabianego, warunki usuwania wiórów i rozpraszania ciepła są słabe, a dokładność przetwarzania i jakość powierzchni nie są łatwe do kontrolowania.
Wiercenie i rozwiercie
1. Wierdziale
Wiercenie jest pierwszym procesem obróbki otworów na materiałach stałych, a średnica otworu wiertniczego jest ogólnie mniejsza niż 80 mm. Istnieją dwa sposoby wiercenia: jeden to rotacja bitą; Drugim jest obrót przedmiotu. Błąd generowany przez powyższe dwie metody wiercenia nie jest taki sam, w metodzie wiercenia obrotu bitowego, ze względu na asymetrię krawędzi tnącej i niewystarczającą sztywność bitu i ugięcie bitów, linia środkowa otworu będzie być wypaczone lub nie proste, ale przysłona jest zasadniczo niezmieniona; Przeciwnie, w metodzie wiercenia obrotu przedmiotu obrabia, ugięcie bitów spowoduje zmianę przysłony, ale linia środkowa otworu jest nadal prosta.
Powszechnie używane noże wiertnicze mają: wiertło skrętu, wiertło środkowe, wiertło głębokiego otworu itp., Z których najczęściej używanym jest wiertło, jego specyfikacja średnicy to φ 0. 1-80 mm.
Ze względu na ograniczenia strukturalne sztywność zginania i sztywność skrętna wiertła są niskie, w połączeniu ze złym centrowaniem, dokładność wiercenia jest niska, ogólnie tylko IT13 ~ IT11; Chropowatość powierzchni jest również duża, RA wynosi ogólnie 50 ~ 12,5 μm; Jednak szybkość usuwania metalu jest duża, a wydajność cięcia jest wysoka. Wiercenie jest używane głównie do przetwarzania otworów o niskiej jakości, takich jak otwory śrubowe, otwory dolne gwintu, otwory olejowe itp. W przypadku otworów o wysokiej dokładności obróbki i wymagań jakości powierzchniowej, należy je osiągnąć poprzez rozgłos, rozlewanie, nudne lub szlifowanie In IN późniejsze przetwarzanie.
2. Rozwiń dziury
Rozwiercie polega na dalszym przetworzeniu otworu, który został wywiercony, wyrzucony lub wykuty wiertłem rozwiercącym, aby powiększyć otwór i poprawić jakość przetwarzania otworu. Rozwiercie może być używane jako przetwarzanie przed zakończeniem otworu lub jako ostateczne przetwarzanie otworu o niskich wymaganiach. Wiertło rozwiercone jest podobne do wiertła skrętu, ale ma więcej zębów i nie ma krawędzi krzyżowej.
W porównaniu z wierceniem rozwiercanie ma następujące cechy: (1) liczba zębów wiertła rozwierconego (3 ~ 8 zębów), dobre wytyczne, cięcie jest stosunkowo stabilne; (2) wiertarka bez krawędzi krzyżowej, warunki cięcia są dobre; (3) Dodatek przetwarzania jest niewielki, zlew chipowy może być płytszy, rdzeń wiertła może być grubszy, a siła i sztywność ciała narzędzia są lepsze. Precyzja rozwiercenia jest na ogół1 ~ it1 0, a chropowatość powierzchni Ra wynosi 12,5 ~ 6,3 μm. Rozwiercie jest często używane do przetwarzania otworów o mniejszych średnicach. Podczas wiercenia otworu o dużej średnicy (d większą lub równą 3 0 mm), często użyj małego wiertła (średnica 0,5 do 0,7 razy w otworze) do wstępnego ubioru, a następnie użyj odpowiadającego rozmiaru rozmiaru wiertarki rozwierconej otworu, które może poprawić jakość przetwarzania i wydajność produkcji otworu.
Oprócz przetwarzania cylindrycznych otworów, do przetwarzania różnych otworów i kontrataków, można użyć ćwiczeń o różnych specjalnych kształtach (znanych również jako liczniki). Przednia powierzchnia łącznika jest często wyposażona w słupek prowadzący, kierowany obrabianą dziurą.
Rozwierc
Rozwiercie jest jedną z metod końcowych otworów, która jest szeroko stosowana w produkcji. W przypadku mniejszych otworów rozrywka jest bardziej ekonomiczną i praktyczną metodą obróbki niż szlifowanie wewnętrzne i drobne nudne.
1. Rozwiertak
Rozewoner jest ogólnie podzielony na dwa rodzaje rozwiertaka ręcznego i rozwiertaka maszynowego. Część uchwytu rozwiertaka dłoni jest prostym uchwytem, część robocza jest dłuższa, a funkcja przewodnika jest lepsza. Rozwiertk ręczny ma dwa rodzaje struktur: całkowitą i regulowaną średnicę zewnętrzną. Rozwiertak ma dwa rodzaje konstrukcji z uchwytem i rękawem. Rozwiert może nie tylko przetwarzać okrągłe otwory, ale także rozwiertak stożkowy może przetwarzać otwory stożkowe.
2. Proces rozrywki i jego zastosowanie
Dodatek rozwiercący ma duży wpływ na jakość rozwiercania, zasiłek jest zbyt duży, obciążenie rozwiertaka jest duże, krawędź trafiająca jest wkrótce stępiona, nie jest łatwo uzyskać gładką powierzchnię obróbki, a tolerancja wymiarowa nie jest łatwe do zagwarantowania; Margines jest zbyt mały, aby usunąć znaki noża pozostawione w poprzednim procesie, i oczywiście nie ma roli w poprawie jakości przetwarzania otworów. Zasadniczo margines gruboziarnisty zawias to {0}}. 35 ~ 0. 15 mm, a cienki zawias wynosi 01,5 ~ 0,05 mm.
Aby uniknąć guzków chipowych, rozwiercanie jest zwykle przetwarzane z niższą prędkością cięcia (V <8 m/min dla stali i żeliwa z rozwiercami HSS). Wartość zasilania jest związana z otworem, którą należy obrabiać, im większa otwór, im większa wartość zasilania, szybkość zasilająca stali i żeliwa do przetwarzania stali szybkiej, wynosi zwykle 0. 3 ~ 1 mm// R.
Rozwiercie należy schłodzić, smarować i czyszczyć odpowiednim płynem tnącemu, aby zapobiec nagromadzeniu chipów i usuwanie wiórów w czasie. W porównaniu z szlifowaniem i nudnym produktywnością rozwiercącą jest wyższa, a dokładność otworu jest łatwo zagwarantowana. Jednak rozwiercanie nie może poprawić błędu położenia osi otworu, a dokładność pozycji otworu powinna być zagwarantowana przez poprzedni proces. Rozważanie nie nadaje się do przetwarzania otworów stapów i otworów ślepych. Dokładność wymiarowa rozwiercenia jest ogólnie IT9 ~ IT7, a chropowatość powierzchni Ra wynosi na ogół 3,2 ~ 0. 8 μm. W przypadku otworów średniej wielkości o wysokich wymaganiach precyzyjnych (takich jak otwory IT7), proces ćwiczeń - rozwiertka jest typowym schematem przetwarzania powszechnie stosowanym w produkcji.
