Montaż obrabianych przedmiotów
Jan 14, 2025| Norma
Części składają się z wielu powierzchni, każda powierzchnia ma określony rozmiar i wymagania dotyczące wzajemnego położenia. Wymagania dotyczące względnego położenia pomiędzy powierzchnią części obejmują dwa aspekty: odległość między dokładnością wymiarową powierzchni i względną dokładnością położenia (taką jak współosiowość, równoległość, pionowość i bicie kołowe itp.). Badanie względnej zależności położenia między powierzchnią części jest nierozerwalnie związane z punktem odniesienia, bez wyraźnego punktu odniesienia nie można określić położenia powierzchni części. W ogólnym sensie punktem odniesienia jest punkt, linia i powierzchnia na części używana do określenia położenia innych punktów, linii i powierzchni. Zgodnie z inną rolą, benchmark można podzielić na dwie kategorie: benchmark projektowy i benchmark procesowy.
1. Podstawa projektu
Odniesienie używane do określenia innych punktów, linii i powierzchni na rysunku części nazywane jest odniesieniem projektowym, a w przypadku tłoka odniesieniem projektowym odnosi się do linii środkowej tłoka i linii środkowej otworu na kołek.
2. Standard procesu
Odniesienie stosowane w przetwarzaniu i montażu części nazywane jest odniesieniem do procesu. Według różnych zastosowań odniesienie do procesu jest podzielone na odniesienie do pozycjonowania, odniesienie do pomiaru i odniesienie do montażu.
Odniesienie do pozycjonowania: Odniesienie używane do tego, aby przedmiot obrabiany zajmował prawidłowe położenie w obrabiarce lub uchwycie podczas obróbki, zwane odniesieniem do pozycjonowania. W zależności od różnych elementów pozycjonujących, najczęściej stosowane są dwie kategorie: automatyczne pozycjonowanie centrujące: takie jak pozycjonowanie uchwytu trójszczękowego. Pozycjonowanie tulei pozycjonującej: element pozycjonujący jest wykonany w postaci tulei pozycjonującej, np. pozycjonowania tarczy oporowej i innego pozycjonowania w ramie w kształcie litery V, pozycjonowania w półkolistym otworze.
② Punkt odniesienia pomiaru: Podczas kontroli części punkt odniesienia używany do pomiaru rozmiaru i położenia obrabianej powierzchni nazywany jest punktem odniesienia pomiaru.
Wzorzec montażu: Wzorzec używany do określenia położenia części w komponencie lub produkcie podczas montażu, nazywany wzorcem montażu.
Sposób montażu przedmiotu obrabianego
Aby na określonej części przedmiotu obrabianego wytworzyć powierzchnię spełniającą określone wymagania techniczne, należy przed obróbką doprowadzić przedmiot obrabiany do prawidłowego położenia na obrabiarce względem narzędzia. Proces ten jest często określany jako „pozycjonowanie” artefaktu. Po ustawieniu przedmiotu obrabianego, ze względu na rolę siły skrawania, grawitacji itp. w obróbce, należy zastosować także pewien mechanizm, który pozwoli na „zaciśnięcie” przedmiotu obrabianego tak, aby jego ustalone położenie pozostało niezmienione. Proces utrzymywania przedmiotu obrabianego we właściwej pozycji na obrabiarce i mocowania przedmiotu obrabianego nazywa się „montażem”. Jakość mocowania przedmiotu obrabianego jest ważnym problemem w obróbce skrawaniem, który nie tylko bezpośrednio wpływa na dokładność obróbki, szybkość i stabilność mocowania przedmiotu obrabianego, ale także wpływa na poziom produktywności. Aby zapewnić dokładność względnego położenia pomiędzy obrobioną powierzchnią a jej odniesieniem konstrukcyjnym, przedmiot obrabiany powinien być tak zamontowany, aby odniesienie projektowe obrobionej powierzchni zajmowało prawidłowe położenie względem obrabiarki. Przykładowo, aby zapewnić bicie kołowe dolnej średnicy rowka pierścieniowego i osi płaszcza, przedmiot obrabiany należy zamontować w taki sposób, aby jego punkt odniesienia konstrukcyjnego i linia wrzeciona obrabiarki pokrywały się. Podczas obróbki części na różnych obrabiarkach istnieją różne metody instalacji. Metodę instalacji można podzielić na trzy rodzaje: metodę prostowania bezpośredniego, metodę prostowania linii i metodę instalacji oprawy.
1. Idź prosto do Dharmy
Dzięki tej metodzie prawidłowe położenie przedmiotu obrabianego na obrabiarce uzyskuje się poprzez serię prób. Specyficzny sposób polega na zamontowaniu przedmiotu obrabianego bezpośrednio na obrabiarce, za pomocą czujnika zegarowego lub igły na tarczy zegarowej w celu skorygowania prawidłowego położenia przedmiotu obrabianego na podstawie oględzin i znalezienia prawidłowego położenia podczas sprawdzania, aż spełnia ono wymagania.
Dokładność pozycjonowania i prędkość metody bezpośredniego wyrównywania zależą od dokładności wyosiowania, metody wyrównywania, narzędzia wyrównywania i poziomu technicznego pracownika. Jego wadą jest to, że zajmuje dużo czasu, jest niska produktywność, wymaga doświadczenia i ma wysokie wymagania techniczne wobec pracowników, dlatego stosuje się go tylko w produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Na przykład szukanie prawości poprzez twarde naśladowanie formy należy do bezpośredniego poszukiwania prawości.
2. Linia, aby znaleźć właściwą metodę
Metoda ta polega na odnalezieniu prawidłowego położenia przedmiotu obrabianego zgodnie z linią narysowaną na półwyrobie lub półfabrykacie za pomocą igły skokowej na obrabiarce. Oczywiście metoda ta wymaga dodatkowego procesu znakowania. Sama linia ma określoną szerokość i przy trasowaniu występują błędy trasowania oraz błędy obserwacji przy korygowaniu położenia przedmiotu obrabianego, dlatego metodę tę stosuje się przy małych partiach produkcyjnych, małej dokładności półfabrykatu, a dużych detali nie należy stosować w szorstkość oprawy. Na przykład położenie otworu na kołek produktu dwusuwowego określa się za pomocą metody znakowania głowicy dzielącej.
3. Przyjęto metodę instalacji urządzenia
Metoda ta służy do mocowania przedmiotu obrabianego tak, aby zajmował on prawidłowe położenie urządzeń procesowych zwane mocowaniem obrabiarki. Przystawka jest dodatkowym urządzeniem obrabiarki, które zostało wcześniej wyregulowane przed zamontowaniem przedmiotu obrabianego na obrabiarce, dzięki czemu przy obróbce partii detali nie trzeba szukać dodatniego pozycjonowania jeden po drugim, może zapewnienie wymagań technicznych przetwarzania, zarówno pracy, jak i oszczędności pracy, jest wydajną metodą pozycjonowania, szeroko stosowaną w produkcji seryjnej i masowej. Nasza obecna obróbka tłoków polega na zastosowaniu metody instalacji osprzętu.
Po ustawieniu przedmiotu obrabianego, operacja utrzymująca położenie pozycjonowania w niezmienionym stanie podczas obróbki nazywana jest mocowaniem. Urządzenie utrzymujące niezmienioną pozycję pozycjonowania podczas obróbki przedmiotu w uchwycie nazywa się urządzeniem mocującym.
Urządzenie mocujące powinno spełniać następujące wymagania: Podczas mocowania nie należy naruszać położenia przedmiotu obrabianego; Po zaciśnięciu należy zadbać o to, aby położenie przedmiotu obrabianego nie uległo zmianie w trakcie obróbki, a mocowanie było dokładne, bezpieczne i niezawodne; Zaciskanie jest szybkie, łatwe w obsłudze i oszczędza pracę; Prosta konstrukcja, łatwa w produkcji.
(3) Środki ostrożności podczas mocowania: siła mocowania powinna być odpowiednia, zbyt duża, aby spowodować odkształcenie przedmiotu obrabianego, zbyt mała spowoduje przemieszczenie przedmiotu obrabianego, niszcząc jego położenie.
