Zużycie łożyska wału pompy próżniowej

Zużycie części przekładni pomp próżniowych jest powszechnym problemem, w tym lokalizacji łożysk, gniazd łożysk, komór łożyskowych, rowków klinowych, gwintów itp. Tradycyjne metody to głównie spawanie naprawcze i natryskowe powlekanie szczotkowe, ale obie mają pewne wady: spawanie naprawcze odbywa się w wysokich temperaturach. Generowane naprężenie cieplne nie może zostać całkowicie wyeliminowane i może łatwo spowodować uszkodzenie materiału, powodując wygięcie lub pęknięcie części. Jednak powlekanie szczotkowe jest ograniczone grubością powłoki i łatwo się odkleja. Ponadto powyższe dwie metody wykorzystują metal do naprawy metalu i nie mogą zmienić „twardego styku”. „Twardy” związek dopasowania nadal będzie powodował ponowne zużycie pod wpływem połączonego działania różnych sił. Współczesne kraje zachodnie najczęściej stosują metody naprawy kompozytów polimerowych w celu rozwiązania powyższych problemów, a najszerzej stosowanym jest amerykański system technologii Megawa, który ma super mocną przyczepność, doskonałą wytrzymałość na ściskanie i inne kompleksowe właściwości. Zastosowanie materiałów polimerowych do naprawy może wyeliminować potrzebę demontażu i obróbki skrawaniem. Nie ma wpływu na naprężenie cieplne podczas spawania naprawczego, a grubość naprawy nie jest ograniczona. Jednocześnie produkt ma unikalne ustępstwa, których nie mają materiały metalowe. Może absorbować uderzenia i wibracje sprzętu, unikać możliwości ponownego zużycia i znacznie wydłużać żywotność podzespołów sprzętu. Przedsiębiorstwa oszczędzają wiele przestojów i tworzą ogromną wartość ekonomiczną.