Metody leczenia powierzchni aluminium -

Aluminiowe części odlewania matrycy o lekkiej, wysokiej wytrzymałości i korzyściach, są szeroko stosowane w samochodach, elektronice i innych polach. Jednak jej powierzchnia jest podatna na utlenianie, a pierwotne stan jest często trudny do spełnienia wymagań scenariuszy o wysoce wymagających zastosowań. Dlatego leczenie powierzchniowe jest kluczowe, może istotne poprawić odporność na korozję, odporność na ścieranie i wygląd produktu.

Technologie obróbki powierzchni są głównie podzielone na następujące trzy kategorie:

 

 

Ten rodzaj technologii poprawia głównie właściwości powierzchni za pomocą środków fizycznych.

Piaski/strzały Peening: Za pomocą powierzchni uderzenia o wysokie piasek lub pigułki może skutecznie usunąć skalę i burr oraz uzyskać równomierną chropowatość, ponieważ kolejne powłoki zapewnia dobrą przyczepność. Peening.

Polerowanie: jest ono podzielone na mechaniczne polerowanie, polerowanie chemiczne i polerowanie elektrolityczne. Buksy mikro - na powierzchni są usuwane przez tarcie lub selektywne rozpuszczanie w celu uzyskania gładkich, jasnych, a nawet skutkowych efektów, znacznie poprawiając pojawienie się produktu, szczególnie w przypadku produktów o wysokim wyglądzie.

 

 

Folia konwersji lub powłoka powstaje na powierzchni poprzez reakcje chemiczne.

Wstępna obróbka (odtłuszczanie, marynowanie): Jest to fundamentalny krok dla wszystkich kolejnych zabiegów. Odtłuszczanie w celu usunięcia plam olejowych, mycie kwasu w celu usunięcia tlenków, odsłonięcie czystego i aktywnego podłoża, zapewniając jakość kolejnych zabiegów.

Anodowanie: jest to jedna z najważniejszych i najczęściej używanych technologii. Gdy część aluminium jest używana jako anoda i zelektryfikowana w elektrolicie, na jej powierzchni tworzy twarda porowata warstwa tlenku aluminiowego. Ta warstwa filmowa jest odporna na korozję -, odporna na zużycie -, izolacyjna i jej porowata struktura może adsorbować barwniki, osiągając różne kolory. Ma również doskonałe właściwości ochronne i dekoracyjne i jest szeroko stosowany w budowaniu drzwi i okien, obudowach elektronicznych i innych polach.

Posiewanie chemiczne: Pod warunkiem braku prądu zewnętrznego, na powierzchni osadzają się jednolita powłoka metalowa (taka jak nikiel) poprzez reakcje chemiczne. Jego zaletą jest możliwość uzyskania równomiernie grubych powłok na części złożonych -, znacznie zwiększając odporność na korozję, odporność na zużycie i przewodność elektryczną.

Fosforowanie: na powierzchni powstaje folia konwersji fosforanowej poprzez zanurzenie w roztworze fosfortującym. Ta warstwa folii zwiększa głównie odporność na korozję i może poprawić przyczepność kolejnych powłok organicznych (takich jak malarstwo natryskowe) i jest powszechnie stosowana jako obróbka wstępna przed malowaniem.

 

 

Przykryj powierzchnię powłoką organiczną metodami fizycznymi lub elektrochemicznymi.

Rozpylający

Spryskiwanie proszku: sucha powłoka proszkowa jest przymocowana do powierzchni obrabiania przez adsorpcję elektrostatyczną, a powłoka powstaje przez ogrzewanie i utwardzanie. Lotowa powłoka, bogaty kolor, błyszczący, matowy, matowy itp.

Spray płynny: Przyjmij tradycyjną powłokę rozpylącą z pistoletem płynnym, która może zrealizować bardziej złożony kolor i konstrukcję, dobrze płynącą właściwość, zastosuj do nieregularnego kształtu przedmiotu obrabianego, wspólnego w wewnętrznej dekoracji samochodu itp.

Powłoka elektroforetyczna: Zanurzone artefakty w elektroforetycznym zbiorniku farby, przez jednolite osadzanie ziarna z pola elektrycznego na powierzchni. Polecenie to jednolita gęstość, silna odporność na korozję, wysoki stopień automatyzacji, dobra ochrona środowiska, stosuje się głównie do jakości powlekania wyjątkowo wysokich obszarów, takich jak Hub koła samochodowego.

 

 

Wybierając technologię oczyszczania powierzchni, konieczne jest kompleksowe rozważenie konkretnego środowiska zastosowania części (takiego jak odporność na pogodę, odporność chemiczna), wymagania dotyczące wydajności (takie jak twardość, przewodność), oczekiwania wyglądu i budżet na koszty. Odpowiednie obróbka powierzchni może zmaksymalizować zapewnienie pełnej gry zależności od wydajności części odrzucających aluminium, części odrzucające, poprawa żywotność produktu, poprawa wartości dodanej produktu.