Obróbka podstawowej wiedzy i środków ostrożności

Podstawowa znajomość obróbki

Definicja i klasyfikacja obróbki: obróbka jest ważną częścią branży produkcyjnej, dotyczy sprzętu obróbki do cięcia materiałów, wiercenia, szlifowania, cięcia i innych technologii przetwarzania, aby mogła spełniać wymagania projektowe precyzji, wielkości, jakości powierzchni i innych wymagań metody przetwarzania. Technologia obróbki jest podstawą produktów produkcyjnych, która odgrywa ważną rolę w poprawie jakości produktu, zmniejszaniu kosztów i poprawie wydajności pracy. Obróbka obejmuje głównie ręczne obróbkę i obróbkę CNC dwie kategorie.
Technologia obróbki CNC: Technologia obróbki CNC jest technologią szeroko stosowaną w nowoczesnej obróbce, przekształca współrzędne pozycji przedmiotu obrabianego w język programowy poprzez programowanie, kontroler narzędzia CNC kontroluje osi narzędzia maszynowego poprzez identyfikację i interpretację języka programu, i automatycznie usuwa materiał zgodnie z wymaganiami, aby uzyskać wykończony element obróbki. Obróbka CNC nadaje się do dużych wielkości i złożonego przetwarzania części kształtu.
Proces produkcyjny i proces technologiczny: Proces produkcyjny odnosi się do całego procesu przekształcania surowców w gotowe produkty. Proces odnosi się do procesu zmiany kształtu, wielkości, pozycji i charakteru obiektu produkcyjnego w procesie produkcyjnym, dzięki czemu stał się produktem gotowym lub półprzezroczonym. Proces obejmuje odlewanie, kucie, tłoczenie, spawanie, obróbkę, montaż itp.
Instalacja przedmiotu obrabianego: Aby przetworzyć powierzchnię, która spełnia określone wymagania techniczne w określonej części przedmiotu obrabianego, konieczne jest, aby przedmiot obrabia zajmował prawidłową pozycję na narzędziu w stosunku do narzędzia. Po ustawieniu przedmiotu obrabianego należy również zastosować pewien mechanizm do zacisku przedmiotu, aby jego zdeterminowana pozycja pozostała niezmieniona. Metody instalacji obrad można podsumować jako metodę bezpośredniego wyrównania, metodę wyrównania linii i metodę instalacji urządzenia.
Podstawowa znajomość cięcia metalu: ruch obracania, parametry cięcia trzech elementów (głębokość cięcia, zasilanie i prędkość cięcia) są ważną częścią podstawowej wiedzy o cięciu metali. Zrozumienie tej wiedzy jest niezbędne do opanowania umiejętności obróbki.
Podstawowa znajomość narzędzia maszynowego: Obrabia jest maszyną do pracy do przetwarzania przedmiotów. Zgodnie z różnymi obiektami przetwarzania i wymagań procesowych rodzaje maszyn są również bardzo zróżnicowane, takie jak tokaki, maszyny do mielenia, maszyny do szlifowania i tak dalej. Ważne jest, aby zrozumieć cechy i zakres zastosowania różnych rodzajów maszyn do skutecznych operacji obróbki.
Sformułowanie przepisów procesowych: Przepisy procesowe są głównymi dokumentami technicznymi, które kierują obróbką, które opisują cały proces przetwarzania części przez działającą procedurę. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę w sformułowaniu przepisów procesowych, obejmują program produkcji, trasę procesu, ilość cięcia itp.

Mechaniczne środki ostrożności związane z przetwarzaniem

1. Działanie narzędzi maszynowych
Operator maszyny musi mieć pewną wiedzę i umiejętności zawodowe, zapoznać się z strukturą, zasadą pracy i metodą działania maszynowego narzędzia, przestrzegać procedur operacyjnych i zwrócić uwagę na bezpieczne działanie maszynowego narzędzia.
2. Zacisanie przedmiotu obrabianego
Zaciskanie przedmiotu obrabianego musi być twarde, a siła zacisku jest umiarkowana, aby nie uszkodzić przedmiotu obrabianego z powodu nadmiernej siły zacisku lub siła zacisku jest niewystarczająca i powodować zmianę obrabia, wpływając na jakość przetwarzania.
3. Określenie wyboru narzędzia i parametry cięcia
Podczas obróbki różne materiały do obrabiania i kształty obrabiane muszą wybrać różne narzędzia i parametry cięcia. Wybór narzędzia należy określić zgodnie z materiałem, twardością, kształtem i wymaganiami dokładności przedmiotu obrabianego. Parametry cięcia obejmują prędkość cięcia, szybkość zasilania, głębokość cięcia itp., Ale także zgodnie z materiałem obrabianym, kształtem oraz innymi czynnikami do ustalenia.
4. Działanie i konserwacja sprzętu i narzędzi
Obróbka wymaga korzystania z różnych urządzeń i narzędzi, takich jak tokarki, maszyny wiertnicze, maszyny do mielenia, maszyny do szlifowania, plantatorzy, nudne maszyny itp. W przypadku tych urządzeń i narzędzi muszą być odpowiednio obsługiwane i utrzymywane, aby zapewnić ich normalne działanie i długoterminowe użytkowanie. Działanie powinno zwrócić uwagę na bezpieczeństwo, regularną konserwację i naprawę, utrzymywać sprzęt i narzędzia w dobrym stanie.
5. Kontrola dokładności obróbki i jakości powierzchni
Celem obróbki jest uzyskanie obrabiania, który spełnia wymagania. Dlatego ważna jest kontrola dokładności obróbki i jakości powierzchni. Na dokładność obróbki wpływają czynniki takie jak narzędzie, przedmiot obrabiany i maszyny, dlatego należy je kontrolować, dostosowując parametry procesu i metody obróbki. Jakość powierzchni wymaga odpowiedniego przetwarzania, takiego jak polerowanie, piaskownica, wystrzelenie strzałów itp.