Jak naprawić wady odlewów

Najbardziej podstawowym sposobem rozwiązania wad skurczu w odlewach jest „bilans cieplny”. Metoda ta jest następująca:
(1) Szybkie krzepnięcie odbywa się w grubych obszarach i gorących punktach utworzonych przez strukturę odlewu obrabiarki, sztucznie powodując podstawową równowagę pola temperatur wszędzie w odlewie obrabiarki. Stosowane jest wewnętrzne i zewnętrzne zimne żelazo, a piasek cyrkonowy, piasek chromitowy lub specjalne powłoki z dużym magazynowaniem ciepła są stosowane lokalnie.
(2) Rozsądny projekt procesu. Kanał wewnętrzny znajduje się na przeciwległej ścianie odlewu obrabiarki i często jest liczny i rozproszony. Stopiony metal, który wchodzi do grubej ściany najwcześniej, krzepnie najpierw, a cienka ściana krzepnie później, tak że równomierne krzepnięcie jest zasadniczo osiągane wszędzie. W przypadku odlewów obrabiarek o jednolitej grubości ścianki należy stosować wiele wlewów i odpowietrzników. Istnieje wiele wewnętrznych wlewów, które są rozproszone i równomiernie rozłożone, aby zrównoważyć ogólne ciepło. Wyloty powietrza są cienkie i liczne, co oznacza, że ​​wydech jest gładki i odgrywa rolę w rozpraszaniu ciepła.
(3) Zmień położenie bramki
(4) Wybierz materiały modelowe z dużym magazynowaniem ciepła, co jest niezwykle ważne przy produkcji produktów przeciwzużyciowych z wykorzystaniem pianki traconej! Piasek chromitowy zastępuje piasek kwarcowy i inne rodzaje piasku z małym magazynowaniem ciepła, co pozwoli uzyskać dobre rezultaty, a mikrowstrząs po wylaniu będzie jeszcze lepszy!
(5) Niska temperatura i szybkie spalanie, otwarty system odlewania. Napełnij formę stopionym metalem szybko, płynnie i równomiernie. Zależy to od okoliczności.
(6) Formy do obrabiarek z żeliwa ciągliwego charakteryzują się dużą wytrzymałością, twardością powierzchni równą lub większą niż 90 oraz sztywnością w piaskownicy, co sprzyja eliminacji porowatości skurczowej.
(7) Gdy potrzebny jest riser, najpierw przesuń gorący riser i zostaw gorącą sekcję. Jeśli riser zostanie umieszczony na gorącej sekcji, rozmiar risera zostanie powiększony, co spowoduje „gorące ogrzewanie”. Jeśli nie zostanie to zrobione dobrze, nie tylko skurcz i porowatość będą trudne do usunięcia, ale również wystąpią skoncentrowane wnęki skurczowe, co również zmniejszy wydajność procesu.
(8) Zarówno pochylone umieszczenie formy, jak i stopowanie będą korzystne. Eliminacja wad skurczu i porowatości w odlewach obrabiarek to złożony proces zrozumienia i wdrożenia. „Równowaga cieplna” powinna być stosowana jako podstawowa zasada do naukowej analizy odlewów, sformułowania rozsądnego planu procesu, doboru odpowiednich materiałów do formowania, oprzyrządowania oraz prawidłowej obsługi i standaryzacji. Następnie wady skurczu i porowatości dowolnych odlewów obrabiarek mogą zostać rozwiązane.
Z powodu wpływu wielu czynników często występują wady takie jak pory, dziurki, wtrącenia żużla, pęknięcia i wżery. Powszechnie stosowanym sprzętem naprawczym jest spawarka łukowa argonowa, spawarka oporowa, spawarka na zimno itp. Wady odlewów, które nie wymagają wysokiej jakości i wyglądu, można naprawić za pomocą wysokotemperaturowych, szybkich spawarek, takich jak spawarki łukowe argonowe. Jednak w dziedzinie naprawy wad odlewów precyzyjnych, ze względu na silny wpływ ciepła spawania argonowego, naprawy mogą powodować odkształcenia odlewu, zmniejszoną twardość, pęcherze, lokalne wyżarzanie, pęknięcia, dziurki, zużycie, zarysowania, podcięcia lub niewystarczającą siłę wiązania i wady wewnętrzne. Wtórne wady, takie jak uszkodzenia naprężeniowe. Spawarka na zimno po prostu pokonuje powyższe niedociągnięcia. Jego główne zalety to mała powierzchnia oddziaływania ciepła, odlew nie musi być podgrzewany, a spawanie na zimno jest naprawiane w temperaturze pokojowej, więc nie ma odkształceń, podcięć i naprężeń szczątkowych, nie ma lokalnego wyżarzania i nie ma zmian w metalu odlewu. Status organizacji. Dlatego maszyna do spawania na zimno nadaje się do naprawy wad powierzchniowych precyzyjnych odlewów. Zakres naprawy spawania na zimno wynosi Φ1.5-Φ1.2mm, proces wielokrotnego topienia i gromadzenia punktów naprawy spawania. W procesie naprawy wad o dużej powierzchni wydajność naprawy jest jedynym czynnikiem ograniczającym jej szerokie zastosowanie. W przypadku dużych wad zaleca się łączone zastosowanie tradycyjnej technologii naprawy spawalniczej i maszyn do naprawy wad odlewów. Ale czasami nie mamy wielu wad, więc nie musimy inwestować dużo pieniędzy. Możemy je naprawić za pomocą niektórych środków naprawczych, co jest wygodne i proste. Na przykład w przypadku materiałów żelaznych możemy użyć (Jinsucheng) JS902 do ich naprawy. Jeśli nie zostanie zużyty, możesz go odłożyć do późniejszego wykorzystania. Może to zaoszczędzić koszty naszym producentom, pozwolić naszym producentom odlewni zainwestować więcej środków w poprawę jakości samych produktów i pozwolić użytkownikom na tworzenie większego bogactwa.