Typowe metody obróbki powierzchni

W przemyśle obróbczym procesy obróbki powierzchni odgrywają kluczową rolę w jakości i wyglądzie produktów. Różne procesy obróbki powierzchni mogą sprawić, że produkty metalowe osiągną różne efekty i wymagania. Jednak przy wyborze odpowiedniego procesu obróbki powierzchni często pojawiają się pewne trudności. Przed wyborem odpowiedniego procesu obróbki powierzchni należy najpierw zrozumieć różne procesy obróbki powierzchni i zakres ich zastosowania. Typowe procesy obróbki powierzchni obejmują galwanizację, natryskiwanie, obróbkę cieplną itp. Galwanizacja może poprawić odporność na korozję i wygląd wyrobów metalowych, natryskiwanie może poprawić kolor i teksturę produktu, a obróbka cieplna może zwiększyć twardość i odporność produktu na zużycie . Zrozumienie cech i scenariuszy zastosowań tych procesów pomaga wybrać najbardziej odpowiedni proces obróbki powierzchni dla Twoich produktów.
Wybierając proces obróbki powierzchni, należy go określić zgodnie z wymaganiami i właściwościami produktu. Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę materiał produktu, a różne materiały metalowe mają różne wymagania dotyczące procesu obróbki powierzchni. Na przykład proces obróbki powierzchni produktów żelaznych i aluminiowych jest inny. Po drugie, powinniśmy rozważyć zastosowanie produktu i warunki środowiskowe, w przypadku różnych scenariuszy użytkowania może zaistnieć potrzeba rozważenia odporności na korozję, odporności na zużycie, odporności na wysoką temperaturę i innych elementów. Na koniec powinniśmy wziąć pod uwagę złożoność kosztów i procesów oraz wybrać odpowiedni proces obróbki powierzchni, aby spełnić założenia wymagań produktu, w miarę możliwości kontrolować koszty i trudność procesu.
W procesie produkcji i przetwarzania mechanicznego różnorodne procesy obróbki powierzchni mogą spełnić nasze wymagania dotyczące wydajności części mechanicznych i produktów, jakie są więc różne metody obróbki powierzchni?
Typowe procesy obróbki powierzchni to: natryskiwanie, malowanie, galwanizacja, anodowanie, impregnacja, wtrysk oleju, piaskowanie.
Rozpylający:Zastosowanie ciśnienia lub siły elektrostatycznej do przymocowania farby lub proszku do powierzchni przedmiotu obrabianego, tak aby przedmiot obrabiany miał ochronę antykorozyjną i wygląd.
Farba do pieczenia:Na podłożu, na podłożu, farbie wierzchniej, każdą farbę, wysyłamy do piekarnika o temperaturze bezpyłowej, wypalamy.
Galwanotechnika:Proces wykorzystujący elektrolizę do mocowania folii metalowej do powierzchni metalu lub innego materiału. Może zapobiegać korozji, poprawiać odporność na zużycie, przewodność elektryczną, współczynnik odbicia i poprawiać piękno i tak dalej.
Anodowanie:elektrochemiczne utlenianie metali lub stopów. Jako anodę stosuje się metal lub stop, a na jego powierzchni w wyniku elektrolizy tworzy się warstwa tlenku. Warstwa tlenku metalu zmienia stan powierzchni i właściwości, takie jak zabarwienie powierzchni, poprawiając odporność na korozję, zwiększając odporność na zużycie i twardość, chroniąc powierzchnię metalu.
Infiltracja:to mikroporowaty (szczelinowy) proces uszczelniania infiltracji. Medium uszczelniające (zwykle ciecz o niskiej lepkości) jest infiltrowane do mikrootworu (drobnej szczeliny) poprzez naturalną penetrację (tj. samonasycanie mikrootworów), podciśnienie i ciśnienie, po czym szczelina jest wypełniana, a następnie medium uszczelniające w szczelinie jest zestalony przez naturalne (temperatura pokojowa), chłodzenie lub ogrzewanie i inne metody w celu osiągnięcia roli uszczelniania szczeliny.
Olej w sprayu:sposób natryskiwania farby na powierzchnię produktu oraz sposób naturalnego suszenia na powietrzu.
Piaskowanie:to użycie sprężonego powietrza, które wytwarza strumień o dużej prędkości, który natryskuje materiał natryskowy (rudę miedzi, piasek kwarcowy, szmergiel, piasek żelazny, piasek morski) natrysk o dużej prędkości na powierzchnię obrabianego przedmiotu , tak że wygląd lub kształt powierzchni przedmiotu obrabianego zmienia się w wyniku oddziaływania ścierniwa na powierzchnię przedmiotu obrabianego i działania skrawania, tak że powierzchnia przedmiotu obrabianego uzyskuje określony stopień czystości i różną chropowatość, Mechaniczne właściwości powierzchni przedmiotu obrabianego są ulepszone, co zwiększa wytrzymałość zmęczeniową przedmiotu obrabianego
Adhezja pomiędzy nią a powłoką wydłuża trwałość warstwy powłokowej, a także sprzyja rozpływaniu i dekorowaniu powłoki.

Obróbka powierzchni przed projektem

Polerowanie:Stosowanie elastycznych narzędzi polerskich i cząstek ściernych lub innych środków polerskich w celu modyfikacji powierzchni przedmiotu obrabianego. Polerowanie nie może poprawić dokładności wymiarowej lub geometrycznej przedmiotu obrabianego, ale w celu uzyskania gładkiej powierzchni lub lustrzanego połysku, a czasami w celu wyeliminowania połysku (wygaśnięcia). Zwykle jako narzędzie polerskie stosuje się tarczę polerską. Tarcza polerska jest zwykle wykonana z wielu warstw płótna, filcu lub skóry i jest mocowana po obu stronach metalową okrągłą płytką. Obręcz pokryta jest środkiem polerskim składającym się z jednolitej mieszaniny mikroproszkowego materiału ściernego i smaru. Podczas polerowania szybko obracająca się tarcza polerska (prędkość obrotowa powyżej 20 m/s) dociska przedmiot obrabiany, w wyniku czego materiał ścierny wytwarza walcowanie i mikronacięcia na powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu uzyskać jasną powierzchnię obróbki, chropowatość powierzchni może zazwyczaj osiągnąć Ra0,63 ~ 0,01 mikrona; W przypadku użycia nietłustej pasty matującej jasną powierzchnię można zmatowić, aby poprawić jej wygląd. Gdy wymagania dotyczące powierzchni produktu są nieco mniejsze, często stosuje się metodę polerowania walcowego. Podczas zgrubnego odlewania duża liczba materiałów ściernych i produktów jest umieszczana w bębnie w kształcie puszki. Gdy bęben się obraca, produkty i materiały ścierne toczą się i zderzają losowo w cylindrze, aby osiągnąć cel usunięcia wypukłości powierzchni i zmniejszenia chropowatości powierzchni.
Śrutowanie:Zastosowanie oczyszczarki strumieniowej, wyrzutu siły odśrodkowej, projekcji z dużą prędkością na powierzchnię przedmiotu obrabianego, zwłaszcza martwego kąta czyszczenia strumieniowo-ściernego wnęki przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć wymaganą jasność, czystość, chropowatość i wzmocnić cel powierzchni przedmiotu obrabianego, znacznie poprawiają żywotność i piękno części.
Czyszczenie ultradźwiękowe polega na zastosowaniu kawitacji ultradźwiękowej w cieczy, przyspieszeniu i bezpośrednim działaniu przepływu na ciecz i brud, dzięki czemu warstwa brudu zostaje rozproszona, zemulgowana, odpędzona dla osiągnięcia celu czyszczenia.

Rozumiejąc różne procesy obróbki powierzchni i wybierając zgodnie z wymaganiami produktu, producenci obróbki skrawaniem mogą wybrać proces obróbki powierzchni odpowiedni dla swoich produktów, poprawiając w ten sposób jakość i konkurencyjność produktów.