Wyniki kontroli jakości odlewów

Wyniki kontroli jakości odlewów dzieli się zazwyczaj na trzy kategorie: produkty kwalifikowane, produkty naprawione i produkty złomowane.
1) Za wyroby kwalifikowane uważa się odlewy, których jakość zewnętrzna i wewnętrzna odpowiada odpowiednim normom lub warunkom technicznym odbioru dostawy;
2) Wyrobami przerobionymi nazywa się odlewy, których jakość wyglądu i jakość wewnętrzna nie w pełni odpowiadają normom i warunkom odbioru, ale mogą być naprawione i mogą spełniać normy i wymagania techniczne dotyczące odbioru zdawczego odlewu po naprawie;
3) Produkty złomowe odnoszą się do odlewów, które nie spełniają wymogów zarówno pod względem wyglądu, jak i jakości wewnętrznej i nie mogą być naprawiane lub które nadal nie spełniają norm i wymagań technicznych dotyczących odbioru dostawy odlewu po naprawie. Produkty odpadowe dzielą się na dwa typy: odpady wewnętrzne i odpady zewnętrzne. Odpady wewnętrzne odnoszą się do odlewów odpadowych znalezionych w odlewni lub warsztacie odlewniczym; odpady zewnętrzne odnoszą się do odpadów znalezionych po dostarczeniu odlewów, co powoduje znacznie większe straty ekonomiczne niż odpady wewnętrzne.
Czynniki wpływające na sposób krzepnięcia odlewów
Istnieje wiele sposobów krzepnięcia odlewów. Podczas procesu krzepnięcia odlewu jego przekrój poprzeczny jest zazwyczaj dzielony na trzy strefy: 1-strefa fazy stałej 2-strefa krzepnięcia 3-strefa fazy ciekłej. Większy wpływ na strefę krzepnięcia ma szerokość strefy krzepnięcia, a tryb krzepnięcia jest odpowiednio dzielony. Po pierwsze, krzepnięcie pośrednie: krzepnięcie większości stopów zachodzi pomiędzy krzepnięciem warstwa po warstwie a krzepnięciem pastowatym. Po drugie, krzepnięcie warstwa po warstwie: czyste metale i stopy eutektyczne nie mają strefy krzepnięcia podczas procesu krzepnięcia. Fazy ciekła i stała są wyraźnie oddzielone granicą. W miarę spadku temperatury warstwa fazy stałej nadal się zwiększa, a warstwa fazy ciekłej nadal się zmniejsza. Prosto do środka. Po trzecie, krzepnięcie pastowate: zakres temperatur krystalizacji stopu jest bardzo szeroki. Podczas pewnego okresu krzepnięcia na powierzchni odlewu nie ma żadnej warstwy stałej. Strefa krzepnięcia przebiega przez cały przekrój, najpierw papkowata, a następnie krzepnąca. Odpowiedni eksperci stwierdzili, że czynniki wpływające na tryb krzepnięcia odlewów są podsumowane: po pierwsze, gradient temperatury odlewów. Gdy zakres temperatury krystalizacji stopu jest stały, szerokość strefy krzepnięcia zależy od gradientu temperatury między wewnętrzną i zewnętrzną warstwą odlewu. Im mniejszy gradient temperatury, tym szersza strefa krzepnięcia. (Różnica temperatur między wnętrzem i zewnętrzem jest duża, chłodzenie jest szybkie, a strefa krzepnięcia jest wąska). Po drugie, zakres temperatury krystalizacji stopu. Mały zakres: strefa krzepnięcia jest wąska, tym bardziej prawdopodobne jest krzepnięcie warstwa po warstwie. Na przykład: odlew piaskowy, stal niskowęglowa krzepnie warstwa po warstwie, a stal wysokowęglowa krzepnie w postaci pasty.
Środek do naprawy wad odlewów to dwuskładnikowy, gliniasty, utwardzany w temperaturze pokojowej klej z żywicy polimerowej, kompozyt polimerowo-metalowy do naprawy spawania na zimno z metalem i stopem jako wypełniaczem wzmacniającym. Ma wysoką wytrzymałość wiązania z metalem, może zasadniczo zachować ten sam kolor i ma cechy odporności na zużycie, odporność na korozję i odporność na starzenie. Utwardzony materiał ma wysoką wytrzymałość, nie kurczy się i może być przetwarzany przez różne typy maszyn. Ma doskonałe właściwości, takie jak odporność na zużycie, odporność na olej, wodoodporność i różnorodną odporność na korozję chemiczną i może wytrzymać wysokie temperatury 120 stopni.
używać
Środek do naprawy wad odlewniczych to wysokowydajny polimerowy materiał metalowy złożony z różnych materiałów stopowych i modyfikowanej, hartowanej żywicy odpornej na ciepło. Nadaje się do naprawy różnych odlewów metalowych i różnych porów, pęcherzy i wżerów odlewniczych z wadami większymi niż 2 mm. , naprawa i łączenie pęknięć, zużycia i korozji. Jest on powszechnie stosowany do naprawy różnych wad odlewniczych, które nie mają ścisłych wymagań kolorystycznych. Ma wysoką wytrzymałość i może być przetwarzany razem z materiałem bazowym do różnych typów obróbki. [2]
Jak wykryć
Właściwości samego odlewu bezpośrednio wpływają na jakość obróbki, wśród których ważnym wskaźnikiem decydującym o obróbce odlewów jest wartość twardości.
1) Twardość Brinella: Jest głównie stosowana do pomiaru twardości odlewów, odkuwek, części z metali nieżelaznych, kęsów walcowanych na gorąco i części wyżarzanych. Zakres pomiaru wynosi ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC jest głównie używane do pomiaru twardości części stalowych (takich jak stal węglowa, stal narzędziowa, stal stopowa itp.) po hartowaniu lub odpuszczaniu. Zakres pomiaru wynosi HRC20~67.
3) Twardość Vickersa: stosowana do pomiaru twardości cienkich części i blach stalowych, może być również stosowana do pomiaru twardości powierzchniowo utwardzanych, np. poprzez nawęglanie, cyjankowanie i azotowanie.