Jakość odlewu

Głównie obejmujące jakość wyglądu, jakość wewnętrzną i jakość użytkowania. Jakość wyglądu odnosi się do chropowatości powierzchni, wad powierzchni, odchylenia wymiarowego, odchylenia kształtu i odchylenia ciężaru odlewu; jakość wewnętrzna odnosi się głównie do składu chemicznego, właściwości fizycznych, właściwości mechanicznych, struktury metalograficznej odlewu oraz otworów, pęknięć, wtrąceń itp., które występują wewnątrz odlewu. Segregacja itp.; jakość usługi odnosi się do trwałości roboczej odlewów w różnych warunkach, w tym odporności na zużycie, odporności na korozję, odporności na wstrząsy i ciepło, zmęczenia, amortyzacji wstrząsów i innych właściwości, a także właściwości procesowych, takich jak obrabialność i spawalność.
Jakość odlewów ma duży wpływ na wydajność produktów mechanicznych. Na przykład odporność na zużycie i stabilność wymiarowa odlewów obrabiarek bezpośrednio wpływają na dokładność i żywotność obrabiarek; rozmiar, dokładność kształtu i chropowatość powierzchni wirników, obudów i części hydraulicznych różnych pomp bezpośrednio wpływają na pompę i wydajność roboczą układu hydraulicznego, zużycie energii i rozwój kawitacji itp.; wytrzymałość i odporność na chłodzenie i szok cieplny bloku cylindrów silnika spalinowego, głowicy cylindra, tulei cylindra, pierścienia tłokowego, rury wydechowej i innych odlewów bezpośrednio wpływają na żywotność silnika.
Istnieje wiele czynników wpływających na jakość odlewów. Pierwszym z nich jest proces projektowania odlewów. Podczas projektowania, oprócz określania geometrii i rozmiaru odlewu na podstawie warunków pracy i właściwości materiału metalowego, należy również wziąć pod uwagę racjonalność projektu z perspektywy stopu odlewniczego i cech procesu odlewania, czyli oczywistych efektów wielkościowych oraz krzepnięcia i skurczu. , naprężeń i innych problemów w celu uniknięcia lub zmniejszenia występowania wad, takich jak segregacja składników, odkształcenia i pękanie odlewów. Po drugie, musi istnieć rozsądny proces odlewania. Oznacza to, że zgodnie ze strukturą, wagą i rozmiarem odlewu, cechami stopu odlewniczego i warunkami produkcji, wybierana jest odpowiednia powierzchnia podziału i kształt, metoda wykonywania rdzenia, a pręty odlewnicze, zimne żelazo, nadlewy i systemy wlewowe są rozsądnie skonfigurowane. Aby zapewnić wysokiej jakości odlewy. Trzecim czynnikiem jest jakość surowców używanych do odlewania. Jakość wsadu metalowego, materiałów ogniotrwałych, paliwa, topnika, modyfikatora, piasku odlewniczego, spoiwa do piasku formierskiego, farby i innych materiałów jest poniżej standardu, co spowoduje wady, takie jak pory, dziurki, wtrącenia żużla i przywieranie piasku do odlewów, wpływając na jakość wyglądu odlewów. i jakość wewnętrzną, co może spowodować złomowanie odlewów w poważnych przypadkach. Czwartym jest obsługa procesu. Należy opracować rozsądne procedury obsługi procesu w celu poprawy poziomu technicznego pracowników, aby procedury procesu mogły być prawidłowo wdrażane.
W produkcji odlewów jakość odlewów musi być kontrolowana i sprawdzana. Przede wszystkim musimy sformułować kody procesowe i warunki techniczne od surowców i materiałów pomocniczych do kontroli i kontroli każdego konkretnego produktu. Każdy proces jest ściśle kontrolowany i sprawdzany zgodnie z przepisami procesowymi i warunkami technicznymi. Na koniec gotowe odlewy są sprawdzane pod kątem jakości. Należy wyposażyć się w rozsądne metody testowania i odpowiedni personel testujący. Ogólnie rzecz biorąc, w celu oceny jakości wyglądu odlewów, próbki porównawcze mogą być używane do oceny chropowatości powierzchni odlewów; drobne pęknięcia na powierzchni można sprawdzić metodą barwienia i metodą cząstek magnetycznych. Wewnętrzną jakość odlewów można sprawdzić i ocenić za pomocą metod dźwiękowych, ultradźwiękowych, prądów wirowych, rentgenowskich i -ray.
Wady odlewów piaskowych obejmują: zimne zamknięcie, niedostateczne zalanie, pory, przywieranie piasku, wtrącenia piasku, pęcherze, rozszerzalność piasku itp.
1) Zamknięcie na zimno i niewystarczające wlewanie: Pojemność napełniania formy ciekłym metalem jest niewystarczająca lub warunki napełniania są złe. Przed wypełnieniem wnęki formy ciekły metal przestaje płynąć, co spowoduje niewystarczające wlewanie lub wady odlewu spowodowane zamknięciem na zimno. Gdy wlewanie jest niewystarczające, odlew nie będzie w stanie uzyskać pełnego kształtu; gdy jest zamknięty na zimno, chociaż odlew może uzyskać pełny kształt, właściwości mechaniczne odlewu zostaną poważnie uszkodzone z powodu obecności niekompletnie zespolonych połączeń.
Zapobiegaj niedolewaniu i odcinaniu zimnego nalewania: zwiększ temperaturę i prędkość nalewania.